CNC V Grooving मेसिन के हो?

मेरो देशको औद्योगिक प्रणालीको द्रुत विकासको साथमा, अधिक र अधिक कम्पनीहरूले धातु पानाहरूको झुकाउने प्रक्रियामा उच्च र उच्च आवश्यकताहरू छन्, केही अन्य पानाहरू सहित, त्यसैले धेरै कम्पनीहरूले पाना धातु झुकाउने प्रक्रिया प्रयोग गर्न छनौट गर्छन्। बजार प्रतिस्पर्धा कारकहरूको कारण झुकिएको स्थितिमा पूर्व-ग्रुभिङ प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। उत्पादन सौन्दर्यशास्त्रको ग्राहकहरूको खोजी समान रूपमा बढ्दै गएको छ, त्यसैले ग्रुभिङ प्रक्रिया अब झुक्नु अघि आवश्यक प्रक्रिया भएको छ। प्लानिङ प्रक्रियाको निरन्तर गहिरो संग। थप उद्योगहरूले गाउजिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्न थालेका छन्; तीमध्ये धेरैमा केही उच्च-प्रविधि उद्योगहरू समावेश छन् जसले गाउजिङ प्रक्रिया पनि प्रयोग गरिरहेका छन्। प्लानिङ प्रक्रियाका मुख्य प्रयोग उद्योगहरू समावेश छन्: हल्का उद्योग, विद्युतीय उपकरण, अटोमोबाइल, स्टेनलेस स्टील प्रशोधन, वास्तु सजावट, फर्निचर उद्योग, भान्सा उपकरण, भेन्टिलेशन उपकरण, एरोस्पेस, लिफ्ट, चेसिस, क्याबिनेट, आदि। आकारको नाली प्रशोधन, U-आकारको नाली प्रशोधन र अनियमित नाली प्रशोधन। पाना किनारा च्याम्फरिङ, पाना काट्ने र प्लानिङ, आदि।

1. ग्रूभिङ मेसिन डिजाइन र उत्पादन को उद्देश्य र प्रयोग

1.1 ग्रुभिङ मेसिनले पानामा V-आकारको ग्रूभिङ गरेपछि, झुकाउने प्रक्रियाको क्रममा पानाको झुकाउने कोण बनाउन सजिलो हुनेछ, र गठन पछि R कोण धेरै सानो हुनेछ। वर्कपीस सजिलैसँग घुमाउरो वा विकृत हुँदैन, र सीधापन, कोण, आयामी शुद्धता, र वर्कपीसको झुकेर र गठन पछिको उपस्थितिले सबै राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ।

1.2 पाना धातुलाई ग्रुभिङ मेसिनद्वारा V-ग्रुभ गरिसकेपछि, आवश्यक झुकाउने बल घटाइनेछ, ताकि लामो र बाक्लो पानाहरू सानो टन भारको झुकाउने मेसिनमा झुकाउन सकिन्छ। यसले मेसिनको ऊर्जा खपत कम गर्नेछ।

1.3 ग्रुभिङ मेसिनले पानामा पूर्व-स्थित मार्किङ प्रशोधन पनि गर्न सक्छ ताकि वर्कपीसले झुकाउने प्रक्रियाको क्रममा झुकिएको किनाराको आकारमा उच्च सटीकता सुनिश्चित गर्न सक्छ।

1.4 विशेष ग्रुभिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू अन्तर्गत, ग्रुभिङ मेसिनले केही पानाहरूको सतहमा U-आकारको ग्रूभहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, ताकि प्रशोधित सतह सुन्दर, गैर-स्लिप, र स्प्लिसिङको लागि व्यावहारिक हुन सक्छ।

2. ग्रूभिङ मेसिनहरूको वर्गीकरण र प्रशोधन मोडहरू

2.1.ग्रुभिङ मेसिनहरूलाई दुई श्रेणीमा विभाजन गरिएको छ: असन्तुलित ग्रुभिङ मेसिन र ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिन (तेर्सो)।

२.२। ठाडो ग्रुभिङ मेसिनहरूमा एकल उपकरण होल्डर र डबल टुल होल्डर ग्रुभिङ मेसिनहरू समावेश छन्। एकल-उपकरण पोस्ट-ग्रुभिङ मेशिनले दायाँ-कट ग्रुभिङ अपनाउछ। डबल-उपकरण होल्डर ग्रुभिङ मेसिनलाई दायाँ-कट ग्रुभिङ र बायाँ-कट ग्रूभिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। यो एकै समयमा दायाँ-कट ग्रुभिङ र बायाँ-कट प्रशोधन गर्न दुई उपकरण धारकहरूसँग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले द्विदिशात्मक पछाडि र अगाडि ग्रूभिङ पनि प्रयोग गर्न सक्छ।

2.3. ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिनहरूलाई सिंगल ड्राइभ ग्रुभिङ मेसिन र डबल ड्राइभ ग्रुभिङ मेसिनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। दुबै ग्रुभिङ मेसिनहरूले दायाँ-कट मेसिनिङ मोड प्रयोग गर्छन्।

तेर्सो उच्च गति वी ग्रूभिङ मेसिन

तेर्सो डबल ड्राइभ वी ग्रूभिङ मेसिन

ठाडो उच्च गति वी ग्रूभिङ मेसिन

ठाडो पछाडि र अगाडि v ग्रूभिङ मेसिन

पूर्ण रूपमा स्वचालित चार-पक्षीय वी ग्रूभिङ मेसिन

3. ग्रूभिङ मेसिनहरूको कम्प्रेसन र क्ल्याम्पिङ कोटीहरू

3.1.ठाडो ग्रोभिङ मेसिनहरूलाई हाइड्रोलिक यन्त्रहरू, वायवीय उपकरणहरू, र ग्यास-तरल मिश्रण गर्ने यन्त्रहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

3.2. ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिन, ठाडो ग्रुभिङ मेसिन जस्तै, हाइड्रोलिक उपकरण, वायवीय उपकरण, र ग्यास-तरल मिश्रण उपकरणमा विभाजित छ।

4. ग्रूभिङ मेसिनको संरचना

4.1.ठाडो ग्रोभिङ मेसिनहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: फुल-बॉडी वेल्डिङ र स्क्रू-प्रकार जडानहरू। किनकि स्क्रू-प्रकार जडानहरूले उपकरणको लिफ्टिङ र ढुवानीको समयमा उपकरण जडानहरूको ढिलोपन र विकृति निम्त्याउँछ, पूर्ण-शरीर वेल्डिंग प्रकार सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। मेसिनको ओछ्यानको मुख्य वेल्डेड ठूला भागहरूलाई तनाव हटाउन प्राकृतिक ग्यासले टेम्पर्ड गरिएको छ। वेल्डिङ पछि, सम्पूर्ण मेसिनलाई ग्यान्ट्री सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ।

4.2.ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिनले फुल-बॉडी वेल्डिङ टेक्नोलोजी अपनाउँछ। सम्पूर्ण ओछ्यान र ग्यान्ट्री तनाव हटाउन प्राकृतिक ग्यास द्वारा टेम्पर्ड गरिएको छ, र त्यसपछि सम्पूर्ण मेसिनलाई ग्यान्ट्री सीएनसी मेसिनिंग सेन्टर प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ।

4.3.ठाडो ग्रोभिङ मेसिनको शरीर संरचनामा बायाँ र दायाँ स्तम्भहरू, एक वर्कबेन्च, एक उपकरण आराम दबाव प्लेट, एक क्रस बीम, एक पछाडि गेज फ्रेम, एक योजना उपकरण विश्राम, र अन्य मुख्य घटकहरू हुन्छन्।

4.4. ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिनको शरीर संरचनामा मुख्य कम्पोनेन्टहरू जस्तै वर्कबेन्च, ग्यान्ट्री फ्रेम र टुल रेस्ट समावेश हुन्छ।

4.5.ठाडो र ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिनहरूले तनाव मात्र हटाउँदैन तर स्यान्डब्लास्टिङ मार्फत उत्कृष्ट पेन्ट प्रभावहरू पनि सुनिश्चित गर्दछ।

4.6. ठाडो र ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिनहरूको वर्कबेन्च प्यानलहरू सबै नम्बर 45 स्टिलले वेल्डेड छन्। फ्रेम Q345 स्टिल प्लेट संग वेल्डेड छ। समग्र मेसिन उपकरण राम्रो कठोरता छ र बलियो र टिकाउ छ।

5. ग्रूभिङ मेसिनको कार्य र ड्राइभिङ सिद्धान्तहरू

5.1. ठाडो ग्रुभिङ मेसिनको कार्य ड्राइभ

a. ग्रुभिङ मेसिनको वर्कबेन्च लगभग 850mm को मानवीकृत उचाइ भएको डिजाइन गरिएको छ। कार्य सतहको स्थायित्व सुनिश्चित गर्नको लागि 47-50 डिग्रीको क्रोमियम कठोरताको साथ उपकरण होल्डरको चालु मार्ग मुनि उच्च-शक्तिको 9crsi सामग्री तालिकाको साथ डिजाइन गरिएको छ।

ख. ग्रुभिङ मेसिनको ड्राइभ X, Y, Z र W बाट बनेको हुन्छ। X-axis, Z-axis, र W-axis क्रमशः प्रेसर प्लेट बिममा स्थापित हुन्छन्। X-अक्ष भनेको प्रशोधन र काट्ने अक्ष हो, जसले मुख्यतया पाना धातु प्रशोधनको लम्बाइ नियन्त्रण गर्दछ। यो ३ मोड्युल हेलिकल र्याक, एलोय हेलिकल गियर, ५.५ किलोवाट स्पिन्डल मोटर र १:५ रेसियो स्टार रिड्यूसरद्वारा संचालित छ। Z-अक्ष र W-अक्ष क्रमशः 32mm को व्यास संग डबल-नट ग्राउन्ड बल स्क्रू द्वारा संचालित छन्। र १ किलोवाटको सर्वो मोटर, ड्राइभिङका लागि दुई सेट डोभेटेल गाइड रेल र कपलिंगहरू। Y-अक्ष ब्याकगेज फिड अक्ष हो। यसले मुख्य रूपमा पाना प्रशोधन ग्रूभहरू बीचको दूरी नियन्त्रण गर्दछ। यो workbench को ब्याकगेज फ्रेम मा स्थापित छ। यसमा 32mm व्यासको एकल-नट बल स्क्रू, 30mm रैखिक गाइड रेल, र 8mm सिंक्रोनस बेल्ट हुन्छ। , 1:2 अनुपात सिंक्रोनस व्हील, 2kW सर्वो मोटर द्वारा संचालित।

5.2. ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिन वर्क ड्राइभ

a ग्रुभिङ मेसिनको ओछ्यान काम गर्ने प्लेटफर्म लगभग 700mm को प्रयोगकर्ता-अनुकूल उचाइमा डिजाइन गरिएको छ जुन 2 व्यक्तिहरू द्वारा सजिलै उठाउन सकिन्छ र कुनै अवरोध बिना लोड गर्न सकिन्छ। बायाँ र दायाँ मुख्य र सहायक रैखिक गाइड रेलहरू workbench को दुबै छेउमा स्थापना गर्न डिजाइन गरिएको छ। एकल-संचालित ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिन र्याक सञ्चालन नियन्त्रण पक्षमा स्थापित छ। डबल-संचालित ग्यान्ट्री ग्रुभिङ मेसिनको र्याक वर्कबेन्च बेडको दुबै छेउमा स्थापना गरिएको छ।

ख. ग्रुभिङ मेसिनको ड्राइभलाई X (बीम एक्सिस), Y (टूल होल्डर बायाँ र दायाँ मुभमेन्ट एक्सिस), Y2 (फ्रन्ट प्रेसर फुट बायाँ र दायाँ मुभमेन्ट एक्सिस), र Z एक्सिस (टूल होल्डर माथि र तल मुभमेन्ट) मा विभाजन गरिएको छ। अक्ष)। X-अक्ष मुख्यतया पाना धातु प्रशोधनको लम्बाइमा आधारित छ र मुख्य काट्ने अक्ष हो। यो ग्यान्ट्रीमा स्थापित छ र ५.५ किलोवाट स्पिन्डल मोटर, १:५ रेसियो स्टार रिड्यूसर, ८ एमएम सिंक्रोनस बेल्ट र दुई ए १:१ रेसियो सिंक्रोनस ह्वील, एलोय ३-डाइ हेलिकल गियर र एक हेलिकल र्याक माउन्ट गरिएको छ। ड्राइभिङको लागि ओछ्यानमा। Y1 र Y2 अक्षहरू क्रमशः गतिशील फिड अक्षहरू हुन्, जसले मुख्य रूपमा स्लटहरू बीचको दूरीको आकारलाई नियन्त्रण गर्दछ। जब Y1 अक्ष उपकरण होल्डर प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिन्छ, आवश्यक प्रशोधन आकारको स्थिति अक्ष पनि ग्यान्ट्रीमा स्थापित हुन्छ, 1 किलोवाट सर्वो मोटर, एक 8mm सिंक्रोनस बेल्ट, 1:1.5 को अनुपात संग दुई सिंक्रोनस पाङ्ग्राहरू, र दुई ३० एमएम रैखिक गाइड रेल (माथिको गाइड रेल २ स्लाइड सिटले सुसज्जित छ र तल्लो गाइड रेल ३ स्लाइड सिटले सुसज्जित छ), ३२ एमएमको व्यास भएको एकल नट बल स्क्रूद्वारा सञ्चालित छ। Y2 अक्ष अगाडिको प्रेसर खुट्टाको बायाँ र दायाँ आन्दोलन प्लेटेन अक्ष हो। यो Y1 सँग सिङ्क्रोनाइज गरिएको छ। तिनीहरू सबैले एकै समयमा प्रशोधन आयामहरू इनपुट गर्न निर्देशनहरू प्राप्त गर्छन् र आवश्यक स्थितिमा दौड्छन्। Y2 अक्ष बेडको तल्लो भाग भित्र स्थापित छ र 1 किलोवाट सर्वो मोटर मार्फत जान्छ। 8mm टाइमिङ बेल्ट, 1:1.5 को अनुपातमा दुई सिंक्रोनस पाङ्ग्राहरू, 32mm व्यास भएको एकल नट बल स्क्रू, र 45mm व्यास भएको दुईवटा क्रोम-प्लेटेड पालिस रडहरू ड्राइभिङका लागि प्रयोग गरिन्छ। Z-अक्ष उपकरण होल्डरको फिड अक्ष हो, जुन मुख्यतया प्रशोधन गरिने पाना सामग्रीको गहिराइमा आधारित हुन्छ। यसले १ किलोवाटको सर्वो मोटर, ३२ मिमी व्यासको डबल-नट ग्राइन्डिङ बल स्क्रू, र दुई ३५ एमएम रैखिक गाइड रेलहरू (प्रत्येकमा दुईवटा स्लाइडसहित) र ड्राइभको लागि एक युग्मनबाट गुजर्छ।

ग. यदि ग्रुभिङ मेसिन डुअल ड्राइभसँग डिजाइन गरिएको छ र X2 अक्ष थपिएको छ भने, X2 अक्षलाई X1 अक्षसँग सिंक्रोनस रूपमा चलाउन डिजाइन गरिनेछ।